随着我国经济的持续稳定健康发展，对塑料产品的需求保持着高速增长态势。目前我国合成树脂产能超过2500万t/a，已步入世界塑料大国的行列。但仍不能满足国内市场需求，每年需进口约1000万t，塑料工业仍蕴藏着巨大市场潜力。近几年塑料产业的飞速发展也拉动了与之配套的塑料助剂行业以年均10.9%速度快速增长，2005年我国塑料制品消耗助剂约204.2万t，其中PVC制品消耗高达160.5万t；2006年消耗助剂约235万t，其中PVC制品约消耗180万t，预计2007年我国塑料制品行业对助剂的消费量将达到250万t。

　　银联信分析：

　　一、塑料助剂行业生产与消费现状

　　我国现有近1000家塑料助剂生产企业，其中有700家处生产状态，绝大多数是中小企业。目前，塑料助剂需求正以较快的速度增长，预计2010年全国塑料用合成树脂表观消费量达5000万吨，塑料助剂表观消费量将达300万吨。

　　2006年全国塑料助剂供需情况一览表

　　产品名称产能产量表观消费量

　　增塑剂200105140

　　阻燃剂322524

　　热稳定剂353030

　　冲击改性剂与加工改良剂201114

　　润滑剂147.28

　　发泡剂14.712.410

　　抗氧剂2.61.53

　　抗静电剂0.780.40.5

　　防雾滴剂0.320.220.3

　　光稳定剂0.550.40.5

　　资料来源：银联信制作

　　二、塑料助剂行业发展存在的问题

　　我国的塑料助剂行业经过几十年的发展，已形成一定的产业规模，有些产品也已经具有世界陷阱水平，但我国塑料助剂行业与发达国家相比还有较大差距，产业发展还存在一定问题，主要体现在：

　　1、产业内企业规模普遍较小。2006年我国有塑料助剂生产企业近1000家，其中700家正常生产。从某种意义上讲，我国是世界塑料助剂生产大国，生产企业总数最多，但生产规模与发达国家助剂公司相比却存在较大差距，国外的助剂企业动辄便是万吨、十万吨级，而我国基本是千吨甚至百吨级的企业，万吨以上的企业主要集中在增塑剂领域，而且也是屈指可数。

　　2、产品研发以仿制为主，缺乏创新。目前，我国已建成较完整的塑料助剂科研与生产体系，主要产品基本能够满足塑料工业的发展需要。塑料助剂行业通过产学研联合攻关，开发了不少新产品，甚至部分产品已处于世界领先水平。但是目前国内塑料助剂的研发还主要以仿制为主，85%的助剂产品为仿制产品，尤其是聚烯烃用的各种助剂更是如此。

　　3、产品结构不合理，面临环保压力。以增塑剂为例，DBP、DIBP等品种由于对生态不利，很多国家已禁用，而我国仍有批量生产。相反，柠檬酸酯、810酯、聚酯、偏苯三酸酯、环氧酯等无毒、耐久综合性能较好的品种则得不到发展。2004年，中国出口欧盟和俄罗斯的塑料玩具先后遭到进口国的警告，原因是一些塑料玩具中发现含有有毒的聚氯乙烯增塑剂-邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)和邻苯二甲酸二乙基己酯(DEHP)。而此前，食品包装用聚氯乙烯薄膜中添加的增塑剂-邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的毒性也引起了全球的广泛关注。近年来，我国已成为亚洲地区增塑剂生产量和消费量最多的国家。然而，随着世界各国环保意识的提高，医药及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对主增塑剂DOP等提出了更高的纯度及卫生要求，但目前国内企业生产的主增塑剂在许多性能上特别是卫生、低毒性等方面都难以满足环保的要求。

　　4、生产工艺相对老化。一些20世纪六七十年代建成装置仍在使用，这些生产装置往往生产规模小、功能单一、利用率低、物耗能耗高、污水排放量大、产品质量稳定性差，已经很难适应当今世界塑料助剂行业的竞争局面。